五金沖壓模具是制造五金沖壓件不可缺少的重要零件。模具的質量對沖壓件的質量有很大影響。然而，在五金沖壓模具的生產過程中，經常會出現五金沖壓模具爆炸的現象，導致生產線無法生產，影響企業的正常生產秩序。五金模具在沖壓過程中容易爆炸的原因分析如下:

　　該沖壓設備精度高，剛性好，大大提高了沖壓模具的使用壽命。例如，復雜的硅鋼片沖壓模具材料為Crl2MoV，可用于普通開式壓力機，平均再研磨壽命為10，000-30，000次，而在新型精密壓力機上使用時，沖壓模具的再研磨壽命可達60，000-120，000次。特別是對于小間隙或無間隙沖壓模具、硬質合金沖壓模具和精密沖壓模具，必須選用精度高、剛性好的壓力機，否則會降低模具的使用壽命，嚴重時會損壞模具。

　　為了提高模具性能和使用壽命，模具工作部件的表面強化處理應用越來越廣泛。常用的表面強化方法包括液態碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及在鹽浴中對工件表面進行化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)和碳化物浸鍍(TD)。另外，采用高頻淬火、液壓、噴丸等表面強化處理，在模具工作零件表面產生壓應力，提高了模具的疲勞強度，有利于延長模具的使用壽命。

　　在五金沖壓模具沖壓過程中，如果模具強度設計不夠或應力不均勻，模具導向不好，模具傾斜，或模具之間有異物等。，模具將是不靈活的，甚至卡住。此時，必須停止生產，找出合模的原因，排除故障，否則，故障會擴大，模具會損壞。

　　五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否合適，對模具質量有很大影響。沖壓模具淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，回火次數和溫度選擇不當，彎頭配件彎頭選擇不當，模具進入沖壓生產后會損壞，金屬沖壓件質量也會受損。

　　在五金沖壓模具加工過程中，如果有異物進入沖壓模具，零件重疊和廢料被堵塞，但沒有及時處理，模具還在使用中，很容易造成模具的落料板、沖頭、下模板和導柱的損壞。